Награду генеральному директору комплекса Дмитрию Макарову вручил Премьер-министр республики Алексей Песошин. Награждение прошло на заседании Правительства Татарстана по вопросам энергоресурсоэффективности.
На заседании обсудили реализацию государственной программы в республике и подвели итоги работы за прошлый год.
«За прошлый год по Республике Татарстан индекс промышленного производства составил 105%. Мы видим, что несмотря на оказываемое санкционное давление, промышленное производство продолжает расти. При этом важно использовать все свои конкурентные преимущества, в том числе и по эффективному использованию энергоресурсов», - отметил Премьер-министр Республики Татарстан Алексей Песошин.
О технологиях, которые сегодня применяются на «Аммонии» на заседании рассказал генеральный директор комплекса Дмитрий Макаров.
Химический комплекс «Аммоний» был построен на базе Новоменделеевского химического завода. Новый виток развития он получил при поддержке руководства республики, когда в 2015 завершили строительство самого современного на тот момент в России комплекса по производству аммиака и карбамида. Где одной из главных стала система, которая полностью исключает сбросы в реки.
«Глубоко модернизированы были биологические очистные сооружения, что стало изюминкой нашего предприятия, на котором сейчас реализована в полной мере система бессточного водооборота.
Все стоки отправляются в биологические очистные сооружения комплекса, очищаются и возвращаются на предприятие. Это позволило сократить потребление речной воды. 3,5 миллиона кубометров в год мы берем из своих очистных сооружений. После было внедрено еще одно мероприятие, которое обусловлено тем, что требования к воде на старой площадке, как и в 1989 году, намного меньше, нежели на новой площадке. Поэтому продувочная вода с новой площадки была собрана и отправлена для подпитки на старую площадку Это еще позволило сэкономить более 900 тысяч метров кубических воды в год. Второй изюминкой нашего предприятия стало использование в 2015 году, уже заложенной в проекте, газотурбинной установки. Такое предприятие, как у нас, потребляет большое количество как электроэнергии, так и тепловой энергии. И наша газотурбинная установка, соответственно, оборудована котлом-утилизатором, и полностью вырабатываемая электроэнергия и тепло направляется на предприятие, что позволяет достичь КПД этой установки 70% по суммарно-электрической тепловой энергии», - подчеркнул Дмитрий Макаров.
На предприятии регулярно проводятся комплексные энергоаудиты, результаты которых становятся основой для реализации целевой программы энергоменеджмента. Выявленные в ходе аудита неэффективности систематически устраняются. Уже проведена замена светильников на светодиодные на «старой» площадке, которая была построена в советское время, проведена модернизация паровых и водогрейных котлов для повышения эффективности использования газа, электродвигатели на насосах переводятся на частотное регулирование, повышается надежность электроснабжения. На предприятии действует 5-летняя программа энергосбережения и это приводит к видимым результатам.
Если в советское время производители аммиака использовали до 10 Гкал энергии на тонну аммиака, современные модернизированные предприятия страны потребляют 8,6 Гкал на тонну. Потребление «Аммония» сегодня составляет 7,5 Гкал с перспективой выхода на 7,3 Гкал на тонну и ниже. При этом предприятие сохраняет лидерство по бережному использованию водных ресурсов.
